在广西菱王电梯的实际运维过程中，门锁装置作为保障乘客安全的核心安全部件，其可靠性直接关系到整梯运行的安全等级与用户信任度。近期，广西某市多个住宅及商业项目中陆续出现菱王品牌电梯门锁装置异常发热现象，虽未引发停梯或困人事故，但持续温升已引起维保单位与使用单位的高度警觉。经系统性排查与多案例比对分析，此类故障并非偶发，而是呈现出一定规律性与可复现性，亟需从结构设计、电气匹配、安装工艺及环境适配四个维度进行深度溯源与闭环处置。

门锁装置异常发热的典型表现为：电梯完成开关门动作后，门锁继电器触点区域或机械锁钩本体表面温度明显升高，实测局部温度可达70℃以上（正常工况下应低于45℃）；伴随轻微焦糊味或继电器吸合时发出持续“嗡鸣”异响；部分案例中，门锁回路电压波动增大，PLC输入端检测信号存在瞬时抖动。值得注意的是，该现象多集中于使用年限3–6年的菱王LW-8000系列及LW-9000系列机型，且高频率运行场景（如医院门诊梯、地铁上盖物业客梯）发生率显著高于低频使用梯种。

深入剖析表明，根本诱因在于门锁回路的电气参数与机械执行机构之间存在动态失配。菱王原厂门锁模块采用电磁式直流吸合结构，额定工作电压为DC24V，设计负载电流≤0.8A。但在实际应用中，部分项目因电源模块老化导致输出纹波系数超标（实测达12%），叠加线路压降（尤其在长距离敷设桥架中，线径偏小或接头氧化），致使门锁线圈两端有效电压跌落至DC20.5V左右。此时线圈为维持足够电磁吸力，自动增大工作电流以补偿磁势损失，实测电流峰值达1.3A，超出额定值62.5%，铜损急剧上升，热积累效应显著。

此外，安装环节的隐性偏差亦加剧发热风险。例如，门锁钩与锁座的啮合深度未严格按菱王《安装作业指导书》要求控制在5.5±0.3mm范围内，部分现场实测仅3.8mm，导致闭合时存在微小间隙，电磁铁需持续高负荷维持吸合状态；又如，门锁底座固定螺栓预紧力不均，造成锁体轻微倾斜，使衔铁运动轨迹偏移，摩擦阻力增加，进一步抬升能耗与温升。

针对上述成因，广西菱王技术服务团队联合本地维保中心制定“三步闭环处理法”：第一步为精准诊断，使用FLUKE 87V万用表同步监测门锁回路输入电压、线圈电流及继电器触点压降，并辅以红外热像仪定位高温点，建立单梯健康档案；第二步为靶向整改，对电源模块输出能力不足者统一更换为带主动滤波功能的新型DC24V稳压电源（纹波≤3%），对线路压降超1.2V者重敷截面积≥1.5mm²的RVVP屏蔽双绞线，并对所有门锁机械间隙进行激光校准与扭矩复核（M4螺栓紧固力矩严格控制在1.8N·m±0.2N·m）；第三步为长效预防，在菱王E-Serve远程监控平台中新增门锁温升趋势算法模块，当连续3次开关门周期内温升速率＞8℃/min即触发三级预警，推送至维保工程师APP端并自动生成检修工单。

实践验证显示，完成闭环整改的37台电梯，门锁装置平均工作温度由68.3℃降至39.6℃，继电器寿命预期提升2.4倍，相关故障报修率同比下降91.7%。尤为关键的是，此次处置未依赖更换整套门锁总成，单台平均成本控制在860元以内，充分体现了“精确诊断—精准干预—精准预防”的现代电梯智慧运维理念。

需要强调的是，门锁发热绝非孤立部件问题，而是整梯机电系统协同性的综合映射。广西菱王后续已将门锁回路阻抗匹配测试纳入新梯出厂强制检验项，并修订《广西地区潮湿高温环境维保规程》，明确每年雨季前须对门锁线圈绝缘电阻（要求≥10MΩ）、电源纹波及机械啮合公差开展专项复检。唯有将安全意识深植于每一个设计细节、每一处安装工序、每一次维保动作之中，方能在日复一日的无声运行中，真正筑牢垂直交通的生命防线。