在广西菱王电梯有限公司的供应链管理战略中，供应商的质量水平始终是保障整机产品稳定性和客户满意度的关键环节。近期，公司质量管理部门派出资深供应商质量工程师（SQE）对一家新纳入体系的零部件供应商开展现场辅导工作，旨在全面提升其工艺能力与质量管理水平，确保其产品能够满足菱王电梯高标准的技术要求。

该供应商位于广西玉林市，主要为菱王电梯提供电梯轿厢结构件及部分承重部件。尽管企业具备一定的生产基础，但在原材料检验、过程控制、焊接工艺稳定性以及质量追溯系统等方面存在明显短板。例如，在初期样品提交阶段，部分构件出现了尺寸偏差超标、焊缝成型不良等问题，直接影响了后续装配效率和整体安全性。针对这些问题，供应商质量工程师第一时间进驻工厂，展开为期三周的深度技术帮扶。

辅导工作首先从“诊断”开始。SQE团队通过现场走访、流程观察、数据采集和员工访谈等方式，全面梳理了供应商的生产工艺流程。重点审查了来料检验标准执行情况、焊接参数设定合理性、工装夹具使用规范性以及终检环节的检测手段。经过系统分析，发现主要问题集中在三个方面：一是作业指导书不完善，关键工序缺乏可视化操作指引；二是员工技能培训不足，尤其在焊接岗位存在凭经验操作的现象；三是质量记录不完整，难以实现有效追溯。

针对上述问题，SQE团队制定了“分步推进、标本兼治”的改进方案。第一步，协助供应商修订并优化关键工序的作业指导书，特别针对焊接工艺，明确电流、电压、焊接速度等核心参数，并引入标准化的焊接路径图示，确保每位操作人员都能按图施工。同时，推动建立首件确认制度，在每班次开工前进行首件试制与全尺寸检测，杜绝批量性偏差。

第二步，组织专项培训课程。SQE工程师亲自授课，围绕“质量意识提升”“焊接缺陷识别”“尺寸公差理解”等主题开展理论与实操结合的培训。培训对象不仅包括一线操作工，也涵盖质检员、班组长及生产主管，力求形成全员参与的质量文化氛围。此外，还引入了“师徒制”管理模式，由经验丰富的技师带领新员工，确保工艺标准落地执行。

第三步，推动信息化质量管理系统建设。在SQE建议下，供应商逐步引入条码追溯系统，每一件产品从原材料入库到成品出货均生成唯一身份编码，实现全过程可追踪。一旦发现问题，可在最短时间内锁定源头，大幅提升问题响应效率。同时，推动SPC（统计过程控制）工具的应用，对关键尺寸进行趋势监控，提前预警潜在变异。

在整个辅导过程中，SQE不仅扮演技术顾问的角色，更注重激发供应商自身的改进动力。通过定期召开质量例会、设立阶段性改善目标、实施绩效看板管理等方式，帮助供应商建立起自我发现问题、分析问题和解决问题的能力。这种“授人以渔”的辅导模式，远比简单的监督考核更具可持续性。

经过三周的集中整改，该供应商的产品一次交检合格率从最初的82%提升至97.6%，焊接缺陷率下降超过70%，客户反馈的装配异常问题基本清零。更为重要的是，企业管理层对质量管理的认知发生了根本转变，主动提出追加设备投入，用于升级自动化焊接单元，并计划引入第三方管理体系认证。

此次辅导不仅是广西菱王电梯强化供应链质量管控的一次成功实践，也为公司未来拓展区域协作网络提供了宝贵经验。随着电梯行业对安全性和可靠性的要求日益提高，单一企业的质量能力已不足以支撑整体竞争力，唯有构建一个高效协同、能力均衡的供应生态，才能真正实现高质量发展。

值得一提的是，菱王电梯已将此类供应商赋能项目纳入年度重点工作计划，未来将形成“评估—导入—辅导—认证—持续改进”的闭环机制。对于表现优异的新供应商，还将优先纳入战略合作伙伴名单，在订单分配和技术支持上给予倾斜。

可以预见，在专业力量的持续引导下，越来越多的本地配套企业将在技术能力、管理水平和市场信心上实现跃升。这不仅有助于降低供应链风险，也将为广西地区高端装备制造产业链的整体升级注入强劲动能。而这一切，正始于一位供应商质量工程师脚踏实地的每一次现场指导与耐心沟通。