近年来，随着“双碳”目标的持续推进，绿色制造、节能减排已成为制造业转型升级的重要方向。作为广西区内知名的电梯制造企业，广西菱王电梯有限公司积极响应国家号召，以技术创新为驱动，在其菱王工厂全面实施节能改造工程，不仅显著提升了生产效率，更在能源节约方面取得了令人瞩目的成果。

菱王工厂位于广西南宁市高新技术产业开发区，占地面积超过10万平方米，主要承担电梯核心部件的加工、整机组装与测试任务。过去，由于设备老化、能源管理系统滞后以及部分工艺流程能耗较高，工厂年均综合能耗一度居高不下。面对日益严峻的环保压力和不断攀升的运营成本，企业决策层意识到，唯有通过系统性的节能改造，才能实现可持续发展。

2021年起，广西菱王电梯正式启动“绿色工厂升级计划”，围绕电力、压缩空气、照明、空调与余热回收五大重点领域展开深度改造。首先，在电力系统方面，工厂对原有老旧电机进行全面替换，引进高效永磁同步电机和变频控制技术，使电机运行效率提升30%以上。同时，配电系统加装智能监控模块，实时采集各产线用电数据，实现精细化管理，避免了“跑冒滴漏”式的能源浪费。

在压缩空气系统上，工厂原有的空压机长期处于满负荷运行状态，能耗巨大。改造后，企业引入多台变频螺杆式空压机，并配套建设集中供气管网与压力调节系统，根据实际用气需求动态调整输出，使得空压系统整体能耗下降约25%。此外，还增设了冷凝水回收装置，将压缩过程中产生的热量用于车间冬季供暖，进一步提升了能源综合利用效率。

照明系统的改造同样成效显著。全厂原有的传统荧光灯和高压钠灯被全部更换为LED智能照明系统，配合光感与人体感应控制技术，实现“人来灯亮、人走灯灭”的自动化管理。据测算，仅此一项每年即可节电超过80万千瓦时，相当于减少标准煤消耗约98吨，降低二氧化碳排放256吨。

空调与通风系统也进行了全面优化。工厂在屋顶安装了新型隔热涂层材料，并加装智能温控系统，结合自然通风设计，有效降低了夏季制冷负荷。同时，焊接与喷涂车间的排风系统经过重新布局，采用高效过滤与热能回收技术，使排风中的热量得以再利用，大幅减少了加热新风所需的能源投入。

值得一提的是，菱王工厂还积极探索可再生能源的应用。在厂房屋顶建设了总装机容量达1.2兆瓦的分布式光伏发电系统，年均发电量可达130万千瓦时，占工厂全年用电量的18%左右。这部分清洁能源不仅满足了办公区和部分生产线的日常用电需求，多余电量还可并网销售，为企业带来额外收益。

通过一系列系统化、智能化的节能措施，菱王工厂的整体能源利用效率实现了质的飞跃。根据企业能源管理中心的统计数据显示，自节能改造完成以来，工厂年综合能耗较改造前下降了34%，单位产品能耗降低41%。以2023年为例，全年共节省标准煤约1,860吨，减少二氧化碳排放约4,870吨，相当于种植了26万棵成年树木的碳汇效果。

不仅如此，节能改造还带来了显著的经济效益。据初步核算，项目总投资约3,200万元，但通过电费、维护费及碳交易等渠道，年均节约运营成本超过680万元，投资回收期控制在5年以内，充分体现了“绿色投入也能产生高回报”的现代工业理念。

更为深远的是，这一系列举措推动了企业整体管理水平的提升。广西菱王电梯借此建立了完善的能源管理体系（EnMS），并通过了ISO 50001能源管理体系认证，成为广西装备制造行业中首批获得该认证的企业之一。如今，菱王工厂已被列入自治区级“绿色工厂”培育名单，其节能经验正逐步向产业链上下游推广。

展望未来，广西菱王电梯表示，将继续加大在智能制造与绿色低碳技术方面的投入，计划在未来三年内实现厂区100%使用可再生能源的目标，并探索氢能应用、数字孪生能源监控等前沿技术，力争打造全国电梯行业绿色发展的标杆样板。

从传统制造到绿色智造，广西菱王电梯用实际行动诠释了现代企业的责任与担当。其在节能改造上的成功实践，不仅为企业自身赢得了发展空间，也为整个制造业的低碳转型提供了可复制、可推广的宝贵经验。